Service 02 / 画像検査パイロット
一点に絞って試す。
確かめてから、判断する。
AI検査の全面導入を決める前に、実際のラインで小さく試す。
手動検査と並行して比べることで、根拠ある判断ができます。
Promise
「本当に使えるか」を、現場で確かめます
このパイロットが終わる頃には、AI画像検査が自社のラインで実際にどの程度機能するかが、データとして手元にあります。「導入してみたら思っていたのと違った」という事態を、事前に防ぐことができます。
既存の手動検査は止めません。AI判定と人の目を並行させて、8〜12週間にわたって比較します。試験期間が終わった時点で、続けるかどうかを落ち着いて判断できます。
AI判定と人の目の並行比較
同じ部品を両方でチェックし、判定の一致・不一致を記録します
導入前に評価基準を合意
「何をもって成功とするか」を試験開始前に文書で確認します
続行・停止を判断できる報告
試験期間後に、明確な根拠をもとにした推奨内容をご提示します
Problem
AI導入をためらう理由は、よくわかります
「導入したけど使えなかった」が怖い
他社での話や展示会でのデモを見ても、自分たちのラインで本当に使えるかは別問題です。大きな投資をして失敗するリスクを、当然ながら避けたい。
どこに入れればよいかが、まだ見えない
ラインに複数の検査工程がある中で、AI検査が効果を発揮しやすいポイントとそうでないポイントを、事前に見極めることが難しい。
現場のオペレーターが受け入れてくれるか
AIが「怪しい」と判定したとき、誰がどう対応するのか。現場の人が混乱しないようにするにはどうすればよいか、まだイメージがつかない。
精度の数字だけでは判断できない
「検出率98%」と言われても、自社の不良内容や照明条件、部品のばらつきを考えると、その数字が実際に当てはまるかどうかがわからない。
このパイロットは、こうした不確かさを「小さく試すこと」で解消するために設計されています。ひとつの検査ポイントで試して、自社の現実として確かめてから次を考えられます。
Solution
パイロットの設計と進め方
対象は「一点・一部品群・一つの検査内容」に意図的に絞ります。範囲を広げると、何がうまくいって何がうまくいかなかったかの切り分けが難しくなるからです。
カメラと照明の配置、サンプルの収集方法、閾値の設定、AIが判定した「要確認品」の処理ルート—これらをパイロット仕様書として文書化し、開始前に確認します。
試験期間中は、AI判定と手動検査の両方の記録を取り続けます。どちらが何を見逃したか、一致・不一致のパターンを可視化した比較報告書を、期間終了後に提出します。
対象ポイントと評価基準の設定
どこで試すか、何をもって「成功」とするかを、事前に合意します
カメラ・照明の配置とサンプル収集
現場の環境に合わせた機器配置と、学習・検証用サンプルの収集を行います
並行運用と記録
8〜12週間、AI判定と手動検査を同時に走らせて記録します
比較報告と推奨事項の提示
試験期間のデータをもとに、続行・調整・停止の推奨を提示します
Experience
パイロット期間中、現場はどう動きますか
第1〜2週
機器の設置と動作確認
カメラと照明を配置し、実際の部品での撮影テストを行います。この段階ではまだ判定は始まらず、環境を整えることに集中します。
第3〜10週
並行検査の継続と中間確認
AI判定と手動検査を並行して実施します。中間時点で一度データを確認し、閾値の調整が必要であれば対応します。
終了後
比較報告と次の方針の相談
試験期間全体のデータをまとめた報告書を提出します。結果をもとに、次のステップについて一緒に考える時間を設けます。
試験期間中、既存の手動検査は止めません。万が一AIの判定に問題があっても、人の目による確認が並行して動いているため、品質リスクを最小限に抑えた状態で試せます。
Investment
費用と含まれる内容
機器のレンタルや購入費用は別途発生する場合があります。最初のご相談時に、必要な機材と費用の目安をお伝えします。
含まれる内容
パイロット仕様書
対象ポイント・評価基準・機器配置・運用手順をまとめた文書。開始前にご確認いただきます
カメラ・照明の配置サポート
現場の照明環境と部品の特性に合わせた撮影条件の設定
並行比較レポート
AI判定と手動検査の一致・不一致パターンを可視化した試験期間全体の比較報告書
続行・調整・停止の推奨
試験結果をもとにした、率直な評価と次のステップの提案
Approach
このパイロットの考え方
「まず試してから判断する」というのが、このパイロットの根本にある考え方です。AI画像検査の性能は、理論上の数字ではなく、実際の部品・照明・ライン速度の組み合わせの中でしか確かめられません。
意図的に範囲を絞るのは、小さな試験から得られる情報を、次の判断の根拠として使うためです。「一点でうまくいったから次の工程も」という展開も、「この部品には向かないとわかったから別の方法を」という展開も、どちらも有効な結果です。
試験期間の標準は8〜12週間ですが、部品の種類や生産頻度によっては短縮または延長する場合があります。
このパイロットが適しているケース
Assurance
安心してご依頼いただくために
評価基準を先に決めます
「何をもって成功とするか」を試験開始前に合意します。試験後に都合のよい解釈が入らないよう、指標と判断基準を事前に文書化します。
既存の検査を止めません
パイロット期間中、手動検査は並行して継続します。AIの判定に問題があっても、品質への影響が出ない形で試験を進めます。
率直な評価をお伝えします
試験結果が芳しくなかった場合でも、その事実をそのままお伝えします。「続けた方がよい理由」を無理に作ることはしません。
Next Steps
ご依頼の流れ
Step 01
お問い合わせ
対象ラインの状況と試したい検査内容をお聞かせください。
Step 02
現場確認と仕様策定
対象ポイントを確認し、パイロット仕様書と評価基準を作成します。
Step 03
並行試験の実施
機器を設置し、8〜12週間の並行運用を行います。
Step 04
報告と方針の相談
比較報告書を提出し、次のステップについて一緒に考えます。
Contact
試してみることを、一緒に考えます
「どのポイントで試すか」「どのくらいの期間が必要か」といった具体的な内容は、現場の状況をお聞きしてから提案します。まず現状をお話しいただければ、方針を一緒に整理します。
お問い合わせフォームへ画像検査パイロット — 概要